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路面机械零部件水性化涂装参考【CICEE】

2022-11-24 来源:济宁机械信息网

路面机械零部件水性化涂装参考!

导读

随着我国科学技术水平的提升,工程机械涂装不断发展,水性涂料作为低VOCs(挥发性有机化合物)涂料越来越受到人们的关注。目前,工程机械涂装多采用溶剂型防护涂料──油漆。虽然油漆的施工性能好,但其中有机溶剂含量高,不经过严格的尾气处理则排放量超标,达不到环保的要求,鉴于环保的压力,须从源头上治理,使用水性涂料替代油性涂料已成为工程机械涂装发展的新趋势。那么水性涂料能否取代油性涂料在工程机械涂装上成功应用?本文以路面机械零部件面漆化涂装水性漆的应用为案例,介绍水性漆在零部件涂装上的应用情况,以及提升水性漆涂装效率的措施,为欲“油转水”的工程机械企业提供参考。

水性漆涂装线

水性漆涂装线由原油性漆涂装线改造完成,油性漆涂装线的喷漆室、烘干室等设备条件满足水性漆喷涂的要求,保留原涂装线各部分功能结构。为满足水性漆生产要求,进行了局部改造,仅在底漆工序前增加预热室,以实现对工件预热。水性漆涂装线为环线葫芦输送线,工件可沿输送线从上件至下件完成整个涂装工序的面漆化涂装下线,空车葫芦沿环线自行回到上件工位。另在腻子工位上方环线设有回程岔道,腻子工位可实现上下件。在预热室处环线也设有回程岔道,可实现抛丸后工件下件。整条环线分成3个闭环,可根据零部件涂装要求来灵活组织生产。设备布局如下图所示。

提升水性漆涂装效率的措施

在水性涂料中,水为稀释剂,水蒸发慢导致漆面干燥也慢,需要更长的干燥时间。如以往油性漆生产中底漆烘干20min,面漆烘干20min,使用水性漆后,在烘干温度不变的情况下,底漆与面漆的烘干时间需延长至40min才能满足工艺要求。水性漆涂装线生产的是结构件产品,工件较厚,烘干时间长也使工件温度升高,刮腻子工序等待工件冷却的时间变长。与油性漆相比,水性漆生产工件会因某工序生产节拍变长而使整条涂装线的生产效率降低,约降低20%。因此,须根据各零部件涂装要求,有针对性地采取措施来综合提高涂装线的生产效率。例如:(1)钢轮采用底面合一黑灰哑光水性漆涂装。钢轮为压路机工作装置,涂装要求不高,现执行底漆加面漆工艺,面漆为黑灰哑光漆。哑光漆对光泽要求不高,无需涂抹腻子,但仍需正常走线来完成底漆与面漆喷涂。为提高生产效率,钢轮实施底面合一黑灰哑光水性漆涂装,在底漆室进行喷涂,底漆烘干工序后下件,仅需一次喷涂即为成品。(2)压路机、平地机主机架取消腻子。压路机、平地机主机架零部件面漆化涂装要求两侧面达到A级,光泽要求高。原涂装生产执行“底漆?腻子?面漆”工艺,在主机架两侧及铰接位置全部刮腻子。研究表明,主机架为整机主体安装架,装机后被轮胎、爬梯等部件遮挡,不完全外露,可降低涂装要求。于是进行了主机架取消刮腻子的工艺试验。对取消腻子的主机架装机后现场评审,整体效果良好,获得通过。主机架取消刮腻子节省了腻子打磨及其烘干工艺,大大提升了涂装线的生产效率。(3)无腻子零部件水性漆喷涂采用湿碰湿工艺。零部件涂装线生产部件除主要结构件外还有部分薄板件,工艺为底漆加面漆,此类无需刮腻子的工件包括上文提到的压路机、平地机主机架。水性漆喷涂采用湿碰湿工艺,即整条涂装线可分成两部分,底漆喷涂室内前工位完成底漆喷涂,后工位完成面漆喷涂,流平后烘干下线,面漆喷涂室可同时进行湿碰湿完成底漆与面漆喷涂,与原工艺相比,湿碰湿工艺可将底漆烘干与面漆烘干合并为一道烘干,大大减少了能耗,降低了制造成本,同时生产效率得到较大提高。(4)合理组织生产。零部件水性漆涂装线的应用关键在于根据部件特点及各自涂装要求来灵活组织生产,如需刮腻子的零部件可线下刮腻子,减少冷却、腻子烘干等时间,合理组织生产,充分利用设备与能源,提高生产效率。综合以上措施,水性漆涂装线零部件涂装的生产效率可提高40%,与油性漆生产工艺相比高20个百分点,同时大大减少了能源的消耗,降低了制造成本。

总结

随着国家环保要求的提高,能够降低VOCs排放量的水性涂料技术得以迅速发展,使用水性涂料替代油漆已经成为工程机械行业发展的新趋势。目前,水性涂料的综合性能已与油漆相当,工程机械企业在原有的涂装设备上进行适当改造,即可满足水性漆生产条件,在实施中对涂装工艺持续进行改善,使水性漆涂装成本大幅降低,效率提升,即可实现水性漆在工程机械行业的成功应用。

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