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【推荐】宝钢股份超厚超重不锈钢进核心

2023-01-16 来源:济宁机械信息网

宝钢股份超厚超重不锈钢进核“心”

日前,全球首台EPR核电核岛安注箱从上海电气电站设备有限公司出厂,运往广东台山核电站1号机组工程现场。这台当今世界技术领先、单机容量最大的核电核岛主设备,由宝钢独家供料,采用超厚超重控氮不锈钢板制造。该不锈钢代表当今核电用钢关键领域的最高水平。

EPR是法国阿海珐和德国西门子联合研发的新一代压水堆核电技术,与美国西屋公司AP1000同属第三代核电技术,具有卓越的安全性能、成熟的技术工艺、突出的经济竞争力和更高的环保水平。广东台山核电站一期工程是采用EPR核电技术建设的大型商用核电站,单机容量175万千瓦,是目前世界上单机容量最大的核电机组。作为技术合作方,法国方面有意把广东台山核电站建成EPR核电世界标杆工程。

EPR核电技术对反应堆核岛用材要求极高,安注箱属于核岛内的关键设备,不但对不锈钢用钢板材板形、表面质量、力学性能和探伤性能要求极高,而且全部为超厚超重板材,厚度最大达90毫米,单重最重达11.5吨。这种板材在国内尚无生产先例。此前,宝钢只生产宽度65毫米以下、单重7吨的钢板。

2008年底,宝钢发挥体系协同优势,迅速组建了由特钢事业部、宝钢研究院不锈钢技术中心、宝钢国际上海不锈、原中厚板分公司等组成的产销研团队,与承担安注箱制造任务的上海电气充分沟通,最终达成合作协议。团队在充分研究控氮特厚不锈钢板关键技术特性的

基础上,对宝钢生产工艺和一贯制技术进行了全面优化和梳理,制订了横跨特钢、中厚板两条产线和协同社会上有效生产资源的工艺流程。宝钢突破了炼钢、模铸等工艺极限,攻克了纯净度、力学性能和特厚板焊接工艺等技术难关,开发了大型模铸锭的浇铸技术、超厚板坯的热轧技术、超厚不锈钢板的退火和酸洗等技术,成功研制出90毫米厚核级控氮不锈钢板材。

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