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全球首例选矿工艺实现废料排放零浪费理想状态.【新闻】

2022-08-05 来源:济宁机械信息网

全球首例选矿工艺,实现废料排放、零浪费理想状态

近年来,国家大力调整产品结构,加快提升科技创新能力,着力推进绿色发展以促进农业可持续发展。2019年1月起以长江大保护和三磷整治为核心的政策和实施方案相继出台。特别是长江经济带..   近年来,国家大力调整产品结构,加快提升科技创新能力,着力推进绿色发展以促进农业可持续发展。2019年1月起以长江大保护和三磷整治为核心的政策和实施方案相继出台。特别是长江经济带三磷专项排查结束后,湖北、贵州、云南、四川、湖南、重庆、江苏等7省市的692家三磷企业(矿、库)中有276家存在生态环境问题,其中磷肥企业问题率高达47.62%。目前整治行动已由查问题阶段进入定方案解决问题阶段,生态环境部为此印发了《长江三磷排查整治技术指南》,以关停取缔一批、整治规范一批和改造提升一批为目标推动磷化工整治的正式落地。

芭田股份(002170)作为复合肥细分行业的龙头企业,一直积极贯彻落实国家政策,致力于用创新推动行业环保升级。

全球首例选矿工艺,实现废料排放、零浪费理想状态

2014年期间,芭田股份推出首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置问世,目前已实现达产达标,该项技术不同于行业的硫酸分解的常规路线,该工艺无磷石膏产生,彻底解决磷复肥行业由于磷石膏的排放污染问题。

然而,在磷肥的生产过程中,传统选矿主要釆用的是反浮选工艺,每生产1吨磷精矿,要排出尾矿约0.3吨。此工艺不仅选矿效率低,还增加了尾矿的处理成本,此外排除的尾矿中含有酸性废水,存在环境污染风险。

为解决复合肥行业磷肥制作过程中传统选矿工艺存在的问题,芭田股份技术中心进行了2年多的研究试验,创新研发了全球首例磷矿弱酸性浸取工艺。这项工艺技术突出优点为环保、产能大、及实现磷矿资源零浪费。此工艺为物理选矿,以磷矿为原料,釆用高温煅烧,将磷矿中有机物及杂质分解,通过浸取、分离得到磷精矿。同时,可利用相关装置,将浸取、压滤得到的滤液浓缩后制取硝酸铵钙镁肥料。新工艺的的使用,将磷矿中镁降至1.2%以下,磷不会被浸出,沒有尾矿产生,大大提高了磷矿资源的利用率,提高了设备的实际生产能力,降低了生产成本,避免了尾气中NOX对环境的影响。脱除了磷矿中的有机质,可以生产白色硝酸磷肥,拓展了产品用途,增加销量。

自芭田股份成立以来,一直秉承着喂予植物最佳营养,守护人类健康源头的使命,且坚持履行着对人类健康、全球环保的。如今,磷矿弱酸性浸取工艺技术的成功研发是芭田股份履行自身使命和的重大体现,也是为实现中国新型肥料的发展、土壤生态功能的提升、生态美好的农业发展做出的巨大贡献。

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